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一起了解超高分子复合管道出厂前如何自带法兰

日期:2016-02-16 10:10 人气:
  超高分子复合管道是所有复合管中性价比最高的一种管道,是采用法兰连接,通过管材自带法兰用螺栓固定,具有连接速度快、拆卸方便、强度高、密封性好等优点。那么超高分子复合管道是如何自带法兰的呢?需要哪些工艺步骤呢?下面一起走进洛阳国润了解详情吧: 
       1、锯口:首先切割机将管道端口切割平整。切割时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。
       2、定尺:将内衬管道预留70mm翻边尺寸,其余用切割机去掉。
       3、套模:将管道翻边模具套在内衬管道上面,需注意模具要全部进入管道内,
       4、固定:将套好的模具用螺栓固定牢固,一般是对角两条螺栓固定!需要注意的是一端翻边时,需将另一端用法兰盲板加以固定,防止另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。
       5、加热:用加热枪调至中火对内衬管道进行加热,加热时间为5分钟左右,加热标准:看内衬管道稍稍变软时即可!
       6、压模:待管道加热后,要立即用工具对模具进行锁紧,均匀拧紧螺栓,要同时拧紧两条螺栓,直到螺栓拧不动为止,
       7、冷却:螺栓拧紧后,放置一旁自然冷却30分钟。
       8、拆模:将固定模具的螺栓松开,拆下模具。
       9、检测:主要对翻好边的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面超出外部钢管或者挡住法兰孔,用砂轮机、磨光机打磨清除即可。
 
 钢衬超高分子复合管道和陶瓷复合管性能对比:
陶瓷复合管和超高分子量聚乙烯管都是以耐磨著称的管材,在矿山行业的尾矿尾沙输送方面应用的比广泛,那具体二者之间有什么区别?哪个性价比更高?本文就此进行对比分析。
抗冲击性能:钢衬超高分子复合管的抗冲击性能位居塑料管之首,管子本身柔韧度很好,无论是从外部的冲击还是内部的冲击,超高管的这一性能都表现良好,越是低温环其抗冲击性能就表现的越好,在零下200多度的工矿条件下,其抗冲击性能达到极限。
陶瓷复合管内壁为陶瓷材质,本身容易破碎,因此抗冲击性能无法和超高管相比。
密度对比:超高分子量聚乙烯管的密度仅为0.95,密度比水的密度还小,陶瓷复合管的密度为2.7左右,基本上是超高管的3倍多。
运输成本:超高管质量轻便,输运成本低,便于安装,陶瓷复合管相对笨重,运输安装都不及超高管耐磨性能:钢衬超高分子复合管的耐磨性能是钢管的4-7倍,是PE100的2-3倍,在目前所有的工程塑料中,超高管的耐磨性能位居榜首。
 
陶瓷复合管的耐磨性能是钢管的10倍左右,单从耐磨性能方面考虑,超高分子量聚乙烯管的耐磨性能要略逊于陶瓷复合管。
耐腐蚀性:钢衬超高分子复合管能耐除了强氧化性酸之外的大部分酸碱溶液,在不超过80°C的环境内可以耐浓盐酸,在浓度不超过75%的硫酸,20%的硝酸中工作性能保持稳定。陶瓷复合管的耐酸碱性略好于钢管,但是和超高分子量聚乙烯管相比差的很多。
摩擦系数:钢衬超高分子复合管本身有自润滑性能,内加有石蜡,静摩擦系数仅为0.07,运输起来阻力很小,可以降低对管道的内壁磨损度,提高输送效率。
陶瓷复合管的内壁也是比较光滑,但是由于复杂的生产工艺,内壁会有微细的裂纹,摩擦系数为0.5左右,不及超高管光滑。
 

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