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内环氧树脂外PE防腐钢管选材:
1)钢管基材:螺旋焊管,材质为Q235B;
2)内防腐涂层:卫生级熔结环氧粉末涂料,重防腐熔结环氧树脂粉末。防腐层厚度为加强级,涂层厚度≧400um
3)外防腐涂层:热熔单层聚乙烯粉末涂层,涂层厚:2mm±0.2mm。


   我国管道防腐涂层经过几十年的不断完善,经历了石油沥青、环氧煤沥青、黄夹克、聚乙烯冷缠胶带和熔结环氧粉末等,于90年代中期发展到3PE防腐涂层。

  我国在90年代中期国家重点工程陕京输气管道建设时首次采用3PE防腐涂层,直到现在的十几年间包括西气东输工程一线、二线在内的多条国家重点管道工程都采用了这种防腐涂层,可以说3PE涂层已成为我国管道防腐的主导涂层。
内环氧树脂外PE防腐钢管内外壁处理技术要求:
1.所有的钢管件及管道支架涂漆前必须进行表面除锈处理,内防腐除锈等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2级;外防腐人工除锈时,其质量标准达到St3级,喷砂或化学除锈时其质量达到Sa2.5级。
2.池内管道内外壁及埋地管道内壁防腐:先刷新型高分子防腐涂料(IPN8710-2B)底漆两遍,再刷新型高分子厚浆型防腐涂料(IPN8710-2B)面漆两遍(涂料必须提供省部级卫生安全性检测报告和行政部门的批文)。
3.埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加强级防腐,其结构为三层结构,底层为环氧粉末涂料,中间层为胶粘剂,外层为聚乙烯。防腐层的厚度应符合SY/T0413-2002的规定,防腐层机械强度应为加强级,焊缝部位防腐层的厚度不应小于规定值的70%。
4.上述要求的具体防腐施工方法应严格遵照产品技术指标、验收规范及《焊接钢管、钢制管节及钢制管件技术标准(试行)》进行操作。
5.钢管表面除锈处理后经检查合格应及时涂底漆,当发现生有新锈时,应重新进行表面处理。
6.埋地钢管的焊缝部位防腐工作应在管道试压合格后进行。
7.成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施,以保证防腐蚀涂层不受损伤。
8.防腐作业完成后,隐蔽作业之前进行检查验收。
9.用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,检漏电压为2kv。
10.防腐层电火花检测应逐根检查。
11.在防腐层检查中发现的缺陷和核查中破坏的部位,应在回填前彻底修补好。
 
 
  洛阳国润新材料科技股份有限公司内环氧外聚乙烯防腐钢管集涂层抗腐蚀性能和钢管抗变形能力于一身。外涂层采用聚乙烯,涂层厚度均匀,与钢管结合紧密,提高了阴极保护效率;内涂层采用热固环氧,涂层卫生安全,对水质无影响,既可应用在城市供、排水管网和远距离输送各种水质的自来水、污水、中水、海水的管道,也可作为油、气及油、气混合介质的输送管道。且内环氧外聚乙烯防腐钢管综合成本低,是符合绿色、环保、低碳、节能的优良产品。
 


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